اخبار

HOREXS یک تولید کننده PCB فوق العاده نازک است که PCB بستر IC را برای بسته بندی IC / آزمایش ، مونتاژ IC تولید می کند.

چندین فروشنده تجهیزات جدید بازرسی مبتنی بر فناوری مادون قرمز ، نوری و اشعه ایکس را در تلاش برای کاهش نقص در بسته های IC فعلی و آینده در حال افزایش هستند.

گرچه همه این فناوری ها لازم هستند ، اما مکمل هم هستند.هیچ ابزاری نمی تواند تمام الزامات بررسی نقص را برآورده کند.در نتیجه ، فروشندگان بسته بندی ممکن است نیاز به خرید ابزارهای متفاوت و بیشتر داشته باشند.

سالها بسته ها نسبتاً ساده بودند.هنگام تولید نقص در مراحل مختلف بسته بندی ، تجهیزات بازرسی در یافتن نقص مشکل کمی داشتند زیرا بیشتر آنها نسبتاً بزرگ بودند.

امروز داستان متفاوتی است.جدیدترین تراشه ها سریعتر و پیچیده تر هستند.برای بهینه سازی عملکرد این تراشه ها ، صنعت به بسته های جدید و بهتری با ویژگی های الکتریکی خوب ، فاکتورهای شکل کوچکتر و میزان ورودی و خروج بیشتر نیاز دارد.در پاسخ ، فروشندگان بسته بندی مجموعه ای از انواع بسته های پیشرفته جدید و پیچیده را تولید کرده اند.

هرچه بسته بندی پیچیده تر می شود و در بازارهایی که قابلیت اطمینان در آنها حیاتی است ، مورد استفاده قرار می گیرد ، یافتن نقص از اهمیت بیشتری برخوردار می شود.اما همچنین با کوچکتر شدن عیب ها و یافتن آنها دشوارتر می شود."ویژگی های کوچکتر و مواد جدید در حال بسته بندی با ارزش بالا است.این امر نیاز به بازرسی با الزامات كیفیت بالاتر را ایجاد می كند. "گفت: پیتر واندواله ، مدیر كل بخش ICOS در KLA.

دیگران موافق هستند."تعداد بیشتری از قالب ها باعث یکپارچه سازی بسته بندی با چگالی بالاتر می شود.اتصالات بیشتر باعث ردیابی ریزتر و زمین های محکم تر می شود.و این پیچیدگی نیاز به بازرسی بیشتر را هدایت می کند. "گفت Eelco Bergman ، مدیر ارشد فروش و توسعه تجارت در ASE."جدا از چالش های روند افزایشی مربوط به ساخت این بسته های پیچیده ، همچنین به دلیل هزینه بالای افت عملکرد مرتبط با دستگاه های گره فرآیند چندگانه و پیشرفته که در این موارد ادغام شده اند ، نیاز به کنترل و بازرسی فرآیند خطی نیز وجود دارد. بسته ها. "

برای تأمین این نیازها ، فروشندگان بسته بندی احتمالاً به تجهیزات بازرسی نوری سنتی و همچنین انواع دیگر ابزار نیاز دارند.برگمن گفت: "با افزایش پیچیدگی و تراکم بسته ، بازرسی نوری به تنهایی کافی نیست.""برای سالهای زیادی ، صنعت بسته بندی طیف وسیعی از گزینه ها را شامل شده است ، از جمله اشعه ایکس و C-SAM (میکروسکوپ صوتی اسکن کانفوکال).اما اغلب ، این ابزارها برای نظارت بر فرآیند نمونه و تجزیه و تحلیل شکست بهتر از کنترل فرآیند خطی هستند.با هزینه بالقوه بالا همراه با افت عملکرد مونتاژ یا تست پس از مونتاژ یا خرابی های قابلیت اطمینان ، نیاز فزاینده ای به ابزار اندازه گیری خطی با سرعت بالا - در حالت ایده آل با قابلیت های تحلیلی یادگیری ماشین پیشرفته وجود دارد که می تواند فرآیند را کنترل کند و فرآیند را تشخیص دهد رانش بر اساس زمان واقعی است.به این ترتیب می توان قبل از خارج شدن از کنترل روند و بروز نقص ، اقدامات اصلاحی را انجام داد.این امر به ویژه برای برنامه های با قابلیت اطمینان بالا ، مانند دستگاه های خودرو ، که در آن شما باید نقص های نهان احتمالی را کشف کنید ، صادق است.این احتمالاً طیف وسیعی از راه حل ها را می طلبد. "

خوشبختانه چندین سیستم جدید بازرسی در حال کار است.در میان آنها:

Onto Innovation و KLA در حال افزایش سیستم های جدید بازرسی مبتنی بر نوری برای بسته بندی هستند.این سیستم ها الگوریتم های یادگیری ماشین را در خود جای داده اند ، که از تکنیک های تطبیق سریع الگو برای کمک به تعیین نقص استفاده می کنند.
شرکت ها ابزارهای جدید اشعه ایکس را حمل می کنند.
فن آوری های دیگر نیز حمل و نقل است.

چشم انداز بسته بندی

به گفته باب جانسون ، تحلیلگر گارتنر ، پیش بینی می شود بازار بازرسی بسته بندی در سطح ویفر از 208 میلیون دلار در سال 2019 به حدود 223 میلیون دلار در سال 2020 برسد.این ارقام شامل سیستم های بازرسی در سطح قالب نیست.جانسون گفت: "نوری هنوز هم بزرگترین فناوری است.""این برای بازرسی در سطح قالب یا بسته بندی نیز صادق است."

در همین حال ، انفجار برنامه های جدیدی مانند 5G و AI در بازار وجود دارد.علاوه بر این ، برنامه های سنتی مانند خودرو ، رایانه و موبایل به رشد خود ادامه می دهند.

همه سیستم ها تراشه های مختلفی را در خود جای داده اند که به صورت کپسول دار یا در بسته های IC قرار دارند.مشتریان انواع مختلفی از بسته را برای انتخاب دارند.کیم یس ، مدیر اجرایی مواد WLP در Brewer Science ، گفت: "این انتخاب به برنامه بستگی دارد ، که نوع معماری بسته بندی را تعیین می کند."

یکی از راههای تقسیم بندی چشم انداز بسته بندی ، نوع اتصال متقابل است که شامل سیم باند ، تراشه فلیپ ، بسته بندی در سطح ویفر (WLP) و ویاس سیلیکون (TSV) است.

براساس TechSearch ، 75 تا 80 درصد بسته ها بر اساس اتصال سیم است.اتصال دهنده های سیم با استفاده از سیم های ریز یک تراشه را به تراشه یا بستر دیگر بخیه می زنند.از اتصال سیم برای بسته های کالایی و میان رده و همچنین پشته های حافظه استفاده می شود.

Flip-تراشه برای BGA ها و بسته های دیگر استفاده می شود.در فلیپ تراپ ، برجستگی ها یا ستون های مسی در بالای تراشه تشکیل می شود.دستگاه برداشته شده و روی یک قالب یا تخته جداگانه سوار می شود.برجستگی ها روی بالشتک های مس قرار می گیرند و اتصالات الکتریکی را ایجاد می کنند.

WLP برای بسته های فن دار و سایر موارد استفاده می شود.در یک نمونه از fan-out ، یک حافظه جانبی بر روی یک تراشه منطقی در یک بسته انباشته می شود.در همین حال ، TSV ها در بسته های سطح بالا مانند 2.5D / 3D یافت می شوند.در 2.5D / 3D ، قالب ها روی هم قرار می گیرند یا در کنار هم قرار می گیرند ، که شامل TSV است.interposer به عنوان پلی بین تراشه ها و تخته عمل می کند.

شکل 1: روند اصلی بسته بندی منبع: KLA

2.5D / 3D و fan-out در انواع بسته پیشرفته طبقه بندی می شوند.رویکرد دیگر شامل استفاده از تراشه است که به موجب آن ممکن است یک تراشه ساز منویی از قالبهای مدولار یا تراشه در کتابخانه داشته باشد.مشتریان می توانند تراشه ها را مخلوط و مطابقت دهند و آنها را در یک نوع بسته پیشرفته موجود مانند 2.5D / 3D ، فن خروجی یا معماری جدید ادغام کنند.

کن مولیتور ، مدیر عامل شرکت Quik-Pak ، گفت: "ما به بخشهای مختلفی خدمات می دهیم.""چیپلت ها منطقه ای هستند که در آینده شاهد رشد آنها هستیم.تراشه های روی صفحه ، ماژول های چند تراشه و تراشه ها همه در نقشه راه ما هستند.ما این را چیزی می دانیم که به نفع صنعت نیمه هادی است. "

Chiplets و بسته بندی پیشرفته می توانند منظره را متزلزل کنند.به طور معمول ، برای پیشبرد طراحی ، صنعت با استفاده از مقیاس گذاری تراشه ، ASIC را توسعه می دهد تا عملکردهای مختلف را روی یک قالب یکپارچه قرار دهد.اما مقیاس گذاری در هر گره دشوارتر و گران می شود و همه چیز از مقیاس گذاری سود نمی برد.

مقیاس گذاری گزینه ای برای طراحی های جدید باقی مانده است.اما به جای استفاده از ASIC سنتی با استفاده از مقیاس تراشه ، بسته بندی پیشرفته و تراشه در حال تبدیل شدن به رویکردهای جایگزین برای ایجاد یک طراحی پیچیده در سطح سیستم هستند.

والتر نگ ، معاون توسعه تجارت در UMC ، گفت: "مشتریان می فهمند كه بیش از یك راه برای توسعه طرح وجود دارد.""اگرچه ممکن است توابعی از طرحی وجود داشته باشد که به بالاترین سطح عملکرد و فن آوری های خونریزی دهنده نیاز داشته باشد ، اما بسیاری از عملکردهای دیگر نیازی به این کار ندارند.اجرای این توابع دیگر به عنوان بخشی از یک قطعه واحد همگن سیلیکون لبه خونریزی دهنده ممکن است از نظر قدرت و هزینه مضر باشد.در نظر گرفتن هزینه از چند طریق مختلف دیده می شود.اگر عملکرد از مقیاس گذاری فناوری بهره مند نباشد ، هزینه هر میلی متر مربع بدون دریافت هیچ مزیت منطقه جبران کننده به طور قابل توجهی بالاتر است.در نظر گرفتن هزینه دیگر در سطح تراشه است ، جایی که بسیاری از این طرح ها حداکثر اندازه شبکه را تحت فشار قرار می دهند و نگرانی های جدی در مورد عملکرد دارند.این امر باعث می شود تا یک رنسانس دوباره به گره های مسطح پیشرو مانند 28nm / 22nm نگاه کند.برای آن دسته از مشتریانی که به عملکرد لبه خونریزی نیاز دارند ، آنها در حال بررسی نحوه تقسیم عملکرد و در بسیاری از موارد ، اجرای یک راه حل چند جانبه هستند. "

در این حالت ، یک راه حل چند قالبه روش دیگری برای توصیف بسته پیشرفته با قالب های پیچیده است.ایده در اینجا قرار دادن دستگاه ها در جهت عمودی است ، که امکان ساخت معماری های جدید را دارد.

"هر ریخته گری و سازنده دستگاه تلاش جدی در ادغام ناهمگن دارد.در اینجا تعدادی فن آوری مختلف وجود دارد. ”در رابرت کلارک ، عضو ارشد کادر فنی در TEL ، در ارائه اخیر خود گفت."برای یکپارچه سازی بعدی 3D ، ما به یکپارچه سازی ناهمگن و همچنین فرآیندهای 3D یکپارچه نیاز داریم که به ما امکان می دهد منطق را بر منطق و حافظه را بر روی منطق برای فناوری های آینده قرار دهیم."

با این وجود ، یک تم مشترک در میان همه بسته ها وجود دارد."در بیشتر موارد از اندازه قالب پیروی می کند.شما اجزای بیشتری در داخل یک بسته دارید.همچنین قالب های کوچکتر با هندسه های کوچکتر در داخل بسته دارید.بازرسی از آن دشوارتر است. ”

جریان تراشه / بسته بندی
تولید تراشه یک فرآیند پیچیده است.ابتدا تراشه ها با استفاده از تجهیزات مختلف بر روی ویفر داخل پارچه پردازش می شوند.برای ساخت یک دستگاه منطقی پیشرفته ، از 600 تا 1000 مرحله پردازش یا بیشتر در پارچه طول می کشد.

در طول جریان فاب ، یک تراشه ساز باید تراشه ها را از نظر نقص بررسی کند.نقص های کوچک می تواند بر عملکرد تراشه تأثیر بگذارد و یا باعث خرابی محصول شود.

برای یافتن نقص در تراشه های داخل کارخانه ، تولیدکنندگان تراشه از تجهیزات بازرسی مبتنی بر نوری در خط تولید استفاده می کنند.تراشه سازان از بازرسی اشعه الکترونیکی نیز استفاده می کنند.هر دو ابزار در حال تشخیص نقص در اندازه نانومتر هستند.

برای بازرسی ویفر ، یک سیستم بازرسی نوری از یک منبع نور نوری برای روشن کردن ویفر استفاده می کند.منبع نور در طول موج 193nm در محدوده ماوراio بنفش عمیق (DUV) قرار می گیرد.سپس ، نور جمع آوری شده و یک تصویر دیجیتالی می شود ، که به یافتن نقص در ویفر کمک می کند.

هنگامی که تراشه ها در پارچه ساخته می شوند ، ویفر سپس برای بسته بندی IC در ریخته گری یا OSAT آماده می شود.

هر نوع بسته دارای روند فرآیند متفاوتی است.به عنوان مثال فن-اوت را در نظر بگیرید.سندی ون ، مهندس ادغام فرآیند در کاونتور ، یک شرکت تحقیقاتی لام ، در یک وبلاگ توضیح داد: "در این طرح بسته بندی ، قالب های شناخته شده خوب به صورت رو به پایین بر روی ویفر حامل قرار می گیرند ، سپس در قالب اپوکسی قرار می گیرند.""ترکیب قالب قالب یک ویفر بازسازی شده را تشکیل می دهد ، سپس پردازش می شود تا لایه های توزیع مجدد (RDL) با برآمدگی های روی قالب های در معرض را برای توزیع مجدد" فن خارج کند.ویفر ساخته شده پس از آن قبل از استفاده نهایی به صورت قطعه بندی شده است. "

RDL ها اتصالات فلزی مس هستند که به طور الکتریکی بخشی از بسته را به قسمت دیگر متصل می کنند.RDL ها با خط و فضا اندازه گیری می شوند ، که به عرض و گام یک ردیف فلزی اشاره دارند.

انواع مختلفی از بسته های فن دار وجود دارد.به عنوان مثال ، با توجه به برنامه های پیشرفته ، فن خروجی با چگالی بالا بیش از 500 I / Os با RDL های خط و فضای کمتر از 8μm دارد.در سطح بالا ، فروشندگان در حال توسعه فن آوری با RDL ها در خط / فضا 2μm و فراتر از آن هستند.

اینجاست که پیچیده می شود.کورتیس زوانگر ، معاون توسعه محصول پیشرفته در آمکور ، گفت: "تخلیه سنتی سطح ویفر با چالش های زیادی روبرو است.""در سمت پردازش ، مواردی مانند تغییر شیفت و ویفر ویفر شکل دار با استفاده از تکنیک های بهینه سازی فرآیند کنترل می شوند.با این حال ، برای ساختارهای پیشرفته تر که به چندین لایه RDL و خط / فضا ریزتر نیاز دارند ، مقدار صفحه ویفر شکل گرفته و توپولوژی سطح حیاتی می شوند تا تأثیر نامطلوبی بر فرایندهای تصویربرداری عکس نداشته باشند.از لحاظ تجاری ، همیشه یک چالش هزینه حذف هزینه در مقابل اندازه بسته بوده است.همانطور که به سطوح بالاتر یکپارچه سازی نیاز است ، اندازه بسته افزایش می یابد و هزینه فرآیند RDL به دلیل شکل ویفر بازسازی شده دایره ای به طور تصاعدی افزایش می یابد. "

در طول جریان تولید ، نقص ممکن است در بسته ظاهر شود.هرچه پیچیدگی فن خروجی و سایر انواع بسته پیشرفته پیچیده تر می شود ، نقص ها کوچکتر شده و یافتن آنها دشوارتر می شود.این مکانی است که تجهیزات بازرسی در آن قرار می گیرد - برای کشف نقص و ریشه کن کردن آنها طراحی شده است.

در جریان تولید فن خارج ، خانه های بسته بندی ممکن است تجهیزات بازرسی را در ابتدای فرآیند قرار دهند.سپس ، تعدادی از مراحل بازرسی در طول جریان و حتی پس از فرآیند وجود دارد.

انواع دیگر بسته ها ممکن است جریان های مشابه یا متفاوتی داشته باشند.در همه موارد ، بازرسی یک الزام است."طی 10 سال گذشته ، بسته بندی پیشرفته چندین فرآیند و مواد را برای ایجاد بسته های ابتکاری و فن آوری های مونتاژ معرفی کرده است.به عنوان مثال می توان به ستون مسی ریز سطح ، از طریق قالب های ساختاری ، زیر پر کردن قالب ، محافظت متقابل ، قالب گیری دو طرفه و پردازش چند لایه RDL اشاره کرد. " از روشهای کنترل و بازرسی هنری استفاده می شود.تصویربرداری با اشعه ایکس با وضوح بالا و بازرسی خودکار نوری پیشرفت چشمگیری برای کمک به شناسایی مواردی مانند خلأهای قالب و زیر پر کردن ، نقص های RDL و برجستگی و مواد خارجی ایجاد کرده است.رابط های متعدد مواد موجود در بسته بندی پیشرفته امروزی ، تشخیص نقص درون خطی را برای دستگاه های نیمه هادی مقرون به صرفه ، با کیفیت بالا و قابل اعتماد ضروری می داند. "

شکل 2: جریان بسته بندی تراشه.منبع: KLA

بازرسی نوری در مقابل اشعه ایکس
خانه های بسته بندی از انواع مختلفی از تجهیزات بازرسی استفاده می کنند ، اما تصمیم به استفاده از این نوع یا نوع دیگر به بسته بستگی دارد.

بازرسی نوری سالهاست که در بسته بندی استفاده می شود.امروز ، Camtek ، KLA و Onto Innovation سیستم های بازرسی نوری را برای بسته بندی به فروش می رسانند.استفان هیبرت ، مدیر ارشد بازاریابی در KLA ، گفت: "بازرسی نوری برای یافتن نقص واضح یا نقص نهان احتمالی که به طور بالقوه می تواند بر عملکرد تأثیر بگذارد ، استفاده می شود."

در حال کار ، در جریان جریان تولید بسته هایی در این سیستم های بازرسی نوری وارد می شوند.یک منبع نوری در سیستم روشن می شود ، سپس تصاویر را از زوایای مختلف به عنوان ابزاری برای یافتن نقص تهیه می کند.

تفاوت عمده ای بین بازرسی نوری برای تراشه های موجود در پارچه و بسته بندی وجود دارد.در پارچه ، ابزار بازرسی گران تر است و برای یافتن نقص در مقیاس نانو استفاده می شود.

در مقابل ، نقص ها در بسته ها بزرگتر هستند ، بنابراین برای یافتن نقص در سطح میکرون از بازرسی نوری استفاده می شود.این ابزارها از منابع نوری در محدوده مرئی استفاده می کنند ، نه از منابع پیشرفته DUV.

با این وجود ، موج بعدی بسته ها چالش هایی را برای ابزارهای موجود ایجاد می کند.وی افزود: شما این مراحل بسته بندی سطح ویفر 3D-IC یا فن دار را دارید.آنها پیچیده تر می شوند.این فرایندهای پیچیده نیاز به توسعه پیچیده دارد. ""روندهای دیگری نیز وجود دارد.مورد واضح مقیاس بندی بیشتر است.شما ابعاد بحرانی کمتری دارید.این می تواند یک خط / فضای RDL باشد.این می تواند یک زمین برای یک پشته سه بعدی مانند زمین میکروبامپ یا پیوند هیبریدی و یک زمین لنت مس باشد.با ادامه مقیاس گذاری ، نیاز به یافتن انواع نقص کوچکتر بسیار حیاتی است. "

چالش های عمده نقص دیگری نیز وجود دارد.به عنوان مثال ، اگر یک بسته بد مرده داشته باشید ، کل بسته از بین می رود.

برای رفع این چالش ها ، فروشندگان ابزارهای بازرسی نسل بعدی بسته بندی را تولید کرده اند.به عنوان مثال ، با استفاده از یک منبع نور در محدوده مرئی ، آخرین ابزار بررسی نقص KLA از هر دو روش روشن و میدان تاریک استفاده می کند.در تصویربرداری brightfield ، نور به نمونه برخورد می کند و سیستم نور پراکنده را از جسم جمع می کند.در تصویربرداری تاریک ، نور از زاویه به نمونه برخورد می کند.

ابزار KLA قادر به یافتن نقص در آخرین ابعاد است.هیبرت گفت: "برای بسته بندی پیشرفته ، ما در مورد ابعاد حیاتی که به ترتیب یک میکرون هستند صحبت می کنیم.""RDL ممکن است یک خط و فضای 2μm باشد.مشتریان پیشرفته روی خط و فضای 1μm کار می کنند.تشخیص نقص در ابعاد زیر بحرانی هنوز با نوری امکان پذیر است. "

ابزار جدید KLA وضوح و حساسیت دو برابر سیستم قبلی را فراهم می کند.همچنین می تواند مناطق بازرسی را برای گرفتن نقص های سخت یافتن هدف قرار دهد و از الگوریتم های یادگیری ماشین برای تشخیص نقص استفاده می کند.

برخی دیگر نیز در حال توسعه سیستم های جدید مبتنی بر نوری هستند.دامون تسای ، مدیر مدیریت بازرسی محصولات در اونتو ، گفت: "ما به زودی یک محصول جدید برای بازرسی با سرعت بالا در زیر میکرون و یک فناوری جدید برای مهار سر و صدا برای ساختارهای چند لایه راه اندازی خواهیم کرد."

این ابزارهای جدید همچنین به فناوری های نسل جدید مانند پیوند هیبریدی مس اشاره خواهند کرد.چندین کارخانه ریخته گری در حال توسعه این بسته بندی برای بسته بندی پیشرفته هستند.هنوز در تحقیق و توسعه ، پیوندهای پیوندی و پیوندهای ترکیبی با استفاده از اتصالات مس به مس از بین می روند.با پهنای باند بیشتری نسبت به روشهای موجود پشته سازی و اتصال پهنای باند فراهم می کند.

"ما شاهد توسعه اتصال پیوندی هستیم ، از جمله ویفر و ویفر با ویفر با زمین ورودی / خروجی تا 3μm و پایین.این نیاز به حساسیت نقص زیر میکرون ، <10μm اندازه گیری CD TSV برای کنترل پوشش و <بازرسی از سه برابر <10μm ارتفاع ضربه دارد. "تسای گفت.

پیچیدگی بسته های پیشرفته امروزی به سایر ابزارهای فناوری بازرسی نیز نیاز دارد.به عنوان مثال ، ابزارهای نوری سریع هستند و برای یافتن نقص سطحی مورد استفاده قرار می گیرند ، اما به طور کلی قادر به دیدن ساختارهای مدفون نیستند.

این مکانی است که بازرسی اشعه ایکس متناسب است. این فناوری می تواند ساختارهای مدفون را با وضوح بالا ببیند.در این بازار ، چندین فروشنده ابزارهای جدید بازرسی اشعه ایکس را برای بسته بندی افزایش می دهند.

اشکال در اشعه ایکس سرعت است.با این وجود ، اشعه ایکس و نوری مکمل یکدیگر هستند و هر دو توسط خانه های بسته بندی استفاده می شوند.

SVXR به دنبال سرعت بخشیدن به روند اشعه ایکس ، سیستمی را مبتنی بر فناوری بازرسی اشعه ایکس خودکار با وضوح بالا (HR-AXI) توسعه داده است.این سیستم برای بازرسی سریع در خط بسته بندی هدف گذاری شده است.همچنین از یادگیری ماشینی برای تشخیص نقص استفاده می کند.

"اشعه ایکس می تواند از طریق فلز ببیند.یک ابزار نوری فقط از طریق دی الکتریک ها یا لایه های غیر رسانا می تواند ببیند.اگر می خواهید بین دو قطعه فلز خلاoid یا یک لایه لایه شدن خفیف در یک رابط مشاهده کنید ، یک ابزار نوری محدود است. "، برنان پیترسون ، مدیر استراتژی SVXR گفت."اساساً ، ما می توانیم فلزات را در جایی که نقص واقعی وجود دارد ، ببینیم.همه چیز در رابط ها پیوند می خورد.آنها در حالت دی الکتریک پیوند نمی خورند.این واقعاً اساسی است که در آن اشعه ایکس یک مزیت دارد.در اتصال می توانید موارد مهم را ببینید.و سپس می توانید از این داده ها برای بهتر کردن آن استفاده کنید. "

مسائل دیگری نیز وجود دارد.به عنوان مثال ، بسته های پیشرفته دارای بسیاری از دست اندازها با اتصالات لحیم کاری شده ای هستند که به سختی دیده می شوند.برای این برنامه ، یک ابزار بازرسی سریع اشعه X در اینجا ایده آل است.

در همین حال ، برخی در حال توسعه تجهیزات بازرسی مختلف برای رفع چالش های مختلف دیگر هستند.تیم Skunes ، معاون رئیس تحقیق و توسعه در CyberOptics ، گفت: "بسته بندی پیشرفته شامل پیکربندی های مختلفی از تراشه های منفرد یا چندگانه ، تداخل ها ، تراشه های تلنگر و بسترها است.""آنها به طور کلی به نوعی دست انداز اعتماد می کنند تا اتصالات عمودی بین این اجزا را ایجاد کنند.برجستگی ها ممکن است گلوله های لحیم کاری ، ستون های مسی یا میکروبومپ ها باشند ، در حالی که اتصالات افقی درون بسته ها توسط خطوط توزیع مجدد انجام می شود.این شامل اندازه ویژگی های مختلف از 10 میکرون تا 100 میکرومتر است.از آنجا که فرآیندهای بسته بندی پیشرفته و ویژگی های ایجاد شده آنها کوچکتر و پیچیده تر شده اند ، نیاز به کنترل فرآیند موثر افزایش یافته است.این نیاز با این واقعیت که این فرایندها از گران قیمت خوب شناخته شده استفاده می کنند ، افزایش می یابد و هزینه شکست را بسیار بالا می برد. "

برای این منظور ، CyberOptics یک واحد بازرسی / اندازه گیری را براساس پروفیلومتری تغییر فاز ایجاد کرده است.فناوری CyberOptics ، تحت عنوان سرکوب بازتاب چندگانه (MRS) ، بازرسی های دو بعدی و سه بعدی را برای ارتفاع دست انداز ، همسطح بودن ، قطر و شکل فراهم می کند.فناوری MRS برای سرکوب خطاهای ناشی از بازتاب های متعدد جعلی از سطوح براق و خاص در بسته ها طراحی شده است.

علاوه بر این ، برای بسته های پیشرفته ممکن است توپوگرافی ، ارتفاع پله ، زبری ، ضخامت لایه و پارامترهای دیگر مورد نیاز باشد."فرآیندهای پیشرفته تولید بسته بندی مجموعه ای از اندازه گیری های جدید را ایجاد کرده است.به عنوان مثال ، اندازه گیری تعظیم ویفر و اندازه گیری warpage پس از انباشته شدن ، اندازه گیری هم سطح بودن و اندازه گیری TSV فقط چند نمونه است.برای کمک به کاهش هزینه کل تولید بسته بندی پیشرفته ، اندازه گیری ترکیبی با انجام چندین اندازه گیری و بازرسی به طور همزمان برای افزایش بهره وری ضروری است. "توماس فرایز ، مدیر کل واحد FRT FormFactor ، تأمین کننده ابزار اندازه گیری سطح سه بعدی ، گفت.

نتیجه
اگر این کافی نباشد ، بسته ها ممکن است حتی در هنگام جریان نیاز به بازبینی بیشتری داشته باشند ، مانند تجهیزات جدید برای مرتب سازی قالب.این سیستم ها با استفاده از هر دو بازرسی پیشرفته نوری و مادون قرمز ، پس از آزمایش و اندازه گیری بسته های سطح ویفر ، بازرسی را انجام می دهند و مرتب می شوند.

با این وجود بسته بندی پیشرفته برای ماندن و اهمیت بیشتر در اینجا وجود دارد.Chiplets همچنین یک فناوری برای تماشا است.هر دو ممکن است چشم انداز را تغییر دهند.

"اتخاذ سریع این همه فناوری وجود دارد ، در واقع سریعتر از آنچه پیش بینی کرده بودیم.ما انتظار داریم که این امر سال آینده نیز ادامه یابد. "واندواله از KLA گفت. (مقاله از اینترنت)