اخبار

HOREXS یک تولید کننده PCB فوق العاده نازک FR4 است که به مدت 10 سال در چین در PC بسته PC حرفه ای است و دارای افتخار عالی در این صنعت است.

برد حامل IC فناوری است که با پیشرفت مداوم فناوری بسته بندی نیمه هادی تولید شده است.در اواسط دهه 1990 ، نوع جدیدی از فرم بسته بندی IC با چگالی بالا که با بسته بندی آرایه ای توپی و اندازه تراشه ارائه می شود ، ظاهر شد.هیئت مدیره به عنوان یک حامل بسته بندی جدید به وجود آمد.برد حامل IC بر اساس صفحه HDI ساخته شده است.به عنوان یک صفحه PCB سطح بالا ، دارای ویژگی های چگالی بالا ، دقت بالا ، کوچک سازی و نازکی است.تخته حامل IC بستر بسته نیز نامیده می شود.در زمینه بسته بندی های پیشرفته ، برد حامل IC جایگزین قاب سربی سنتی شده و به بخشی ضروری از بسته بندی تراشه تبدیل شده است.این نه تنها پشتیبانی ، اتلاف گرما و محافظت از تراشه را فراهم می کند ، بلکه از تراشه و مادر PCB نیز پشتیبانی می کند.اتصالات الکترونیکی بین تابلوها ارائه می شوند ، که نقش "اتصال بالا و پایین" را دارند.حتی دستگاه های غیرفعال و فعال نیز می توانند برای دستیابی به عملکردهای خاص سیستم تعبیه شوند.محصولات برد حامل IC تقریباً به پنج دسته تقسیم می شوند ، یعنی تخته حامل تراشه حافظه ، تخته حامل MEMS IC ، ماژول فرکانس رادیویی برد حامل IC ، برد حامل IC تراشه پردازنده و برد حامل IC با سرعت بالا و غیره ، عمدتا در ترمینال هوشمند اطلاعاتی ، سرویس / ذخیره سازی و غیره. به طور خلاصه ، بستر IC بستر اصلی بسته بندی پیشرفته مدارهای مجتمع ، "ویژه" PCB است.

1. سد فنی بسیار بالاتر از PCB معمولی است و تعداد بازیگران صنعت کمتر است

مانع فنی که از HDI توسعه یافته است ، بسیار بالاتر از HDI و PCB معمولی است.برد حامل IC بر اساس صفحه HDI ساخته شده است.ارتباط مشخصی بین این دو وجود دارد ، اما آستانه فنی برد حامل IC بسیار بالاتر از HDI و PCB های معمولی است.برد حامل IC را می توان یک PCB سطح بالا دانست که دارای ویژگی های چگالی بالا ، دقت بالا ، تعداد پین بالا ، عملکرد بالا ، کوچک سازی و مشخصات نازک است.این مورد نیازهای بیشتری به انواع پارامترهای فنی ، به ویژه اصلی ترین پارامترهای عرض / خط خط اصلی دارد.بستر بسته تراشه یک پردازنده محصول موبایل را به عنوان مثال در نظر بگیرید.عرض خط / فاصله خط آن 20μm / 20μm است ، و در 2-3 سال آینده به 15μm / 15μm ، 10μm / 10μm کاهش می یابد ، در حالی که عرض خط PCB / سطح خط باید بالاتر از 50μm / 50μm باشد ( HOREXS همچنین بر تحقیق و توسعه تمرکز دارد تا در چند سال آینده بر چنین مشکلات فنی غلبه کند).

در مقایسه با PCB های معمولی ، تخته های حامل IC مشکلات فنی زیادی دارند.این مشکلات فنی بزرگترین مانع ورود صنعت برای تابلوهای حامل IC است.در زیر مشکلات فنی تابلوهای حامل IC خلاصه می شود.

1) فناوری ساخت صفحه اصلی.برد اصلی برد حامل IC بسیار نازک است و به راحتی تغییر شکل می یابد.فقط پس از دستیابی به موفقیت در فن آوری های فرآیند مانند انبساط و انقباض و فشار لایه و پارامترهای فشار لایه ، می توان صفحه و ضخامت ورقه ای صفحه هسته بسیار نازک را کنترل کرد.

2) فناوری ریز متخلخل.قطر منافذ به طور کلی حدود 30μm است که بسیار کمتر از قطر منافذ PCB و HDI معمولی است و تعداد لایه های انباشته به 3 ، 4 و 5 می رسد.

3) شکل گیری الگو و فناوری آبکاری مس.ضخامت آبکاری مس به یکنواختی بالا و الزامات بالا برای خوردگی فلاش مدارهای خوب نیاز دارد.نیاز فاصله فعلی عرض خط 10-30μm است.یکنواختی ضخامت آبکاری مس 3 18 18 میکرون است و یکنواختی اچ 90 ≥ است.

4) فرآیند ماسک لحیم کاری.اختلاف ارتفاع بین سطح ماسک لحیم کاری صفحه حامل IC کمتر از 10 میکرومتر است و اختلاف ارتفاع بین ماسک لحیم کاری و سطح زمین بیش از 15 میکرومتر نیست.

5) قابلیت های تست و فناوری تست قابلیت اطمینان محصول.کارخانه های برد حامل IC باید به دسته تجهیزات / ابزارآزمایشی متفاوت از کارخانه های PCB سنتی مجهز شوند و آنها باید از تکنیک های آزمایش قابلیت اطمینان متفاوت از روش های معمولی تسلط داشته باشند.

در حال حاضر ، سه فرآیند تولید اصلی برای تخته های حامل IC و PCB وجود دارد ، یعنی روش تفریق ، روش افزودنی (SAP) و روش نیمه افزودنی اصلاح شده (MSAP).

روش کسر: سنتی ترین فرآیند تولید PCB شامل ابتدا لایه ای از مس با ضخامت مشخص روی صفحه روکش مس شده و سپس استفاده از یک فیلم خشک برای محافظت از خطوط و ویاس ها جهت بیرون کشیدن مس غیرضروری است.بزرگترین مشکل این روش این است که در طی فرایند اچ ، طرف لایه مس نیز تا حدی اچ می شود (اچ پهلو).وجود اچ پهلو باعث می شود که حداقل عرض / فاصله خط PCB از 50μm (2 میلی لیتر) بیشتر باشد ، که فقط برای محصولات PCB و HDI معمولی قابل استفاده است.

روش افزودنی (SAP): ابتدا قرار گرفتن در معرض مدار را بر روی یک بستر عایق حاوی کاتالیزور حساس به نور انجام دهید و سپس رسوب مس غیر برق بدون انتخاب را روی مدار در معرض انجام دهید تا یک PCB کامل بدست آورید.از آنجا که این روش نیازی به پس اچ ندارد ، می تواند به دقت بسیار بالایی دست یابد و ساخت آن به زیر 20 میکرومتر می رسد.در حال حاضر ، این روش نیازهای زیادی به لایه های زیرین و جریان فرآیند ، هزینه زیاد و بازده کم دارد.

روش نیمه افزودنی اصلاح شده (MSAP): ابتدا یک لایه مسی نازک را روی صفحه مسی روکش کنید ، سپس از مناطقی که نیازی به آبکاری ندارند محافظت کنید ، دوباره آبکاری کنید و یک لایه مقاوم در برابر خوردگی اعمال کنید و سپس مواد شیمیایی اضافی را حذف کنید لایه مس حذف می شود ، و آنچه باقی می ماند مدار لایه مورد نیاز مس است.از آنجا که لایه مس آبکاری شده در ابتدا بسیار نازک است و زمان اچ فلاش بسیار کوتاه است ، اثر اچ پهلو بسیار ناچیز است.در مقایسه با روش کسری و افزودنی ، فرآیند MSAP هنگامی که دقت ساخت خیلی متفاوت از SAP نیست ، افزایش قابل توجهی در عملکرد تولید و کاهش قابل توجهی در هزینه های تولید دارد.در حال حاضر این روش اصلی ترین روش ساخت بسترهای ریز مدار است.

فرآیند تولید بستر IC پیچیده است و روند MSAP جریان اصلی است.حداقل عرض / فاصله خط تخته حامل IC معمولاً کمتر از 30μm است.روند کسری سنتی قادر به تأمین نیازهای برد حامل IC نبوده است.MSAP در حال حاضر متداول ترین فرآیند برای تولید برد حامل IC است.علاوه بر کاربرد گسترده فرآیند MSAP در ساخت تخته های حامل IC ، اپل این فرآیند را نیز در تولید SLP (مانند بستر) وارد کرد.طرح فعلی ترکیبی از اچ تفریق و فرآیند MSAP است که می تواند برای طرحهای مادربرد نازکتر و کوچکتر استفاده شود.ساخت SLP بین برد بالا HDI و برد حامل IC است.تولید کنندگان برد حامل IC مزایای فنی واضحی دارند و می توانند به راحتی وارد حوزه SLP شوند.با بهبود مداوم ادغام لوازم الکترونیکی مصرفی ، تولید کنندگان SLP بیشتر مورد استفاده قرار می گیرند.اگرچه سودآوری به خوبی تخته های حامل IC نیست ، فضای بازار قابل توجه است.

صنعت بستر IC موانع بالایی دارد و محدود به آستانه های فنی نیست.الزامات فنی بسیار بالا و محدودیت های متعدد ثبت اختراع ، آستانه بالایی را برای صنعت تخته حامل IC ایجاد کرده است و موانع صنعت نیز شامل بودجه و مشتریان می شود.

1) موانع سرمایه

از آنجا که تابلوهای حامل IC دارای موانع فنی فوق العاده بالایی هستند ، سرمایه گذاری اولیه تحقیق و توسعه بسیار زیاد است و مدت زمان زیادی طول می کشد و خطر توسعه پروژه زیاد است.ساخت خط تولید بستر IC و عملیات بعدی نیز به سرمایه گذاری عظیم نیاز دارد که بزرگترین تجهیزات در بین آنها است.تجهیزات زیادی در خط تولید بستر IC وجود دارد و قیمت یک دستگاه ممکن است بیش از 10 میلیون یوان باشد.سرمایه گذاری تجهیزات / ابزار بیش از 60٪ از کل سرمایه گذاری در پروژه بستر IC را تشکیل می دهد ، که این یک بار سنگین برای تولید کنندگان PCB سنتی است.HOREXS را به عنوان مثال در نظر بگیرید.این شرکت تولید پروژه برد حامل IC را در سال 2009 آغاز كرد و از كارخانه خود به عنوان اصلی ترین تولید و بهره برداری برای تولید تخته حامل IC اصرار ورزید.سالانه تعداد زیادی تجهیزات پیشرفته از ژاپن و سایر کشورها نیاز به واردات دارند که بیشتر آنها در 300 دستگاه است. پس از ده سال انباشت و بارندگی ، HOREXS توانست جایگاه محکمی در صنعت برد مدارهای بسیار نازک پیدا کند.

2) موانع مشتری

سیستم تأیید مشتری برد حامل IC سخت تر از PCB است که مربوط به کیفیت اتصال تراشه و PCB است."سیستم صدور گواهینامه تأمین کننده واجد شرایط" به طور کلی در صنعت پذیرفته شده است ، که نیاز به تأمین کنندگان یک شبکه عملیاتی سالم ، سیستم مدیریت اطلاعات کارآمد ، تجربه صنعت غنی و شهرت خوب تجاری دارد و آنها باید مراحل صدور گواهینامه سختی را تصویب کنند.روند صدور گواهینامه پیچیده است و چرخه طولانی تر است.HOREXS را به عنوان مثال در نظر بگیرید.پس از نزدیک به دو سال از تأیید و همکاری ، این شرکت گواهینامه مشتری را گذرانده است و تولید و عرضه انبوه مدتی طول می کشد.

3) موانع زیست محیطی

مشابه PCB ، فرایند ساخت برد حامل IC شامل واکنشهای شیمیایی و الکتروشیمیایی متنوعی است.مواد تولید شده همچنین حاوی فلزات سنگین مانند مس ، نیکل ، طلا و نقره است که خطرات زیست محیطی خاصی را به همراه دارد.با توجه بیشتر کشور به حفاظت از محیط زیست و معرفی مداوم سیاست های حفاظت از محیط زیست ، ارزیابی مقدماتی زیست محیطی پروژه های هیئت مدیره حامل IC دشوارتر شده و تشدید حفاظت از محیط زیست آستانه بودجه صنعت را بیشتر افزایش داده است.شرکتهایی که قدرت مالی کافی ندارند ، به دست آوردن استانداردهای صنعت دشوار هستند.بلیط ورودی.

2. هسته مواد بالادست ، بستر است که به طور گسترده ای در پایین دست استفاده می شود

بستر بسته بندی بیشترین هزینه بسته بندی IC است که بیش از 30٪ را تشکیل می دهد.هزینه های بسته بندی IC شامل بسترهای بسته بندی ، مواد بسته بندی ، استهلاک تجهیزات و آزمایش است که در این میان هزینه های حامل IC بیش از 30٪ هزینه بسته بندی مدارهای مجتمع را تشکیل می دهد و در بسته بندی مدارهای مجتمع جایگاه مهمی را اشغال می کند.برای تخته های حامل IC ، مواد بستر شامل فویل مس ، بستر ، فیلم خشک (مقاومت در برابر نور) ، فیلم مرطوب (مقاومت در برابر مایع) و مواد فلزی (توپ های مسی ، دانه های نیکل و نمک های طلا) است.این نسبت از 30٪ فراتر می رود که بیشترین هزینه برای تخته های حامل IC است.

1) یکی از اصلی ترین مواد اولیه: فویل مس

فویل مس مورد نیاز تخته حامل IC نیز مشابه PCB ، فویل مس الکترولیتی است و باید فویل مس نازک و یکنواخت با حداقل ضخامت 1.xn - 5m-99b ، به طور کلی 9-25μm باشد ، در حالی که ضخامت فویل مس که در PCB سنتی استفاده می شود 18 ، حدود 35μm است.قیمت فویل مس یکنواخت فوق العاده نازک بالاتر از فویل مس الکترولیتی معمولی است و دشواری پردازش آن نیز بیشتر است.

2) دومین ماده اولیه اصلی: بستر

بستر تخته حامل IC شبیه تخته PCB مسی پوشیده شده است که عمدتا به سه نوع بستر سخت ، بستر فیلم انعطاف پذیر و بستر سرامیکی مشتعل تقسیم می شود.در بین آنها ، بستر سخت و بستر انعطاف پذیر فضای بیشتری برای توسعه دارند ، در حالی که توسعه بستر سرامیکی که با هم گاز کار می کند ، کند می شود.ملاحظات اصلی برای بسترهای حامل IC شامل پایداری ابعادی ، مشخصات فرکانس بالا ، مقاومت در برابر حرارت و هدایت حرارتی است.در حال حاضر ، سه ماده اصلی برای بسترهای سخت بسته بندی وجود دارد ، یعنی مواد BT ، مواد ABF و مواد MIS.مواد بستر بستر بسته بندی انعطاف پذیر عمدتاً شامل رزین های PI (پلی آمید) و PE (پلی استر) هستند.مواد بستر بسته بندی سرامیکی عمدتا مواد سرامیکی مانند آلومینا ، نیترید آلومینیوم و کاربید سیلیکون هستند.

مواد بستر سفت و سخت: BT ، ABF ، MIS

1. رزین BT (HOREXS عمدتا از رزین میتسوبیشی گاز BT استفاده می کند)

رزین BT "رزین تریازین بیسمالایمید" نامیده می شود ، که توسط شرکت میتسوبیشی گاز ، تولید شده است ، گرچه

اگرچه دوره اختراع رزین BT منقضی شده است ، میتسوبیشی گاز هنوز یک رهبر جهانی در ساخت و استفاده از رزین BT است.رزین BT از مزایای زیادی مانند Tg بالا ، مقاومت در برابر حرارت بالا ، مقاومت در برابر رطوبت ، ثابت دی الکتریک کم (Dk) و ضریب اتلاف کم (Df) برخوردار است ، اما به دلیل لایه نخ الیاف شیشه ، سختی آن از زیرلایه FC ساخته شده از ABF .سیم کشی مشکل تر است و دشواری حفاری با لیزر بیشتر است ، که نمی تواند نیازهای خطوط ریز را برآورده کند ، اما می تواند اندازه را تثبیت کند و از انبساط حرارتی و انقباض بر عملکرد خط جلوگیری کند.بنابراین ، مواد BT بیشتر برای شبکه هایی با قابلیت اطمینان بالا مورد استفاده قرار می گیرند.تراشه و تراشه منطقی قابل برنامه ریزی.در حال حاضر ، بسترهای BT بیشتر در محصولاتی مانند تراشه های MEMS تلفن همراه ، تراشه های ارتباطی و تراشه های حافظه مورد استفاده قرار می گیرند.با توسعه سریع تراشه های LED ، کاربرد بسترهای BT در بسته بندی تراشه های LED نیز به سرعت در حال توسعه است.

2. ABF

مواد ABF ماده ای است که توسط اینتل تولید شده و برای تولید تخته های گران قیمت مانند Flip Chip استفاده می شود.در مقایسه با مواد پایه BT ، از مواد ABF می توان به عنوان IC با مدار نازک تر ، مناسب برای تعداد پین بالا و انتقال زیاد استفاده کرد.این بیشتر برای تراشه های بزرگ سطح بالا مانند CPU ، GPU و چیپست استفاده می شود.به عنوان یک ماده تجمع دهنده ، می توان با اتصال مستقیم ABF بر روی بستر فویل مس ، از ABF به عنوان یک مدار استفاده کرد و نیازی به هیچگونه فرآیند اتصال باند حرارتی نیست.در گذشته ، ABFFC از نظر ضخامت مشکل داشت.با این حال ، با پیشرفت و پیشرفت فن آوری بسترهای فویل مس ، ABFFC می تواند با استفاده از صفحات نازک مشکل ضخامت را حل کند.در اوایل ، از تخته های حامل ABF بیشتر در پردازنده های رایانه ها و کنسول های بازی استفاده می شد.با ظهور تلفن های هوشمند و تغییر در فناوری بسته بندی ، صنعت ABF به یک حد افتاده تبدیل شده است ، اما در سال های اخیر ، سرعت شبکه افزایش یافته است و پیشرفت های فناوری ، برنامه های جدید محاسباتی با عملکرد بالا را به جدول آورده است.تقاضای ABF دوباره بزرگ می شود.از منظر روند صنعت ، زیرلایه های ABF می توانند همگام با فرآیندهای پیشرفته ساخت نیمه هادی پیش بروند و الزامات خطوط ریز و عرض خط / فاصله خط را برآورده کنند.پتانسیل رشد بازار آینده انتظار می رود.

با ظرفیت تولید محدود ، رهبران صنعت شروع به گسترش تولید کرده اند.در ماه مه سال 2019 ، شینگزینگ اعلام کرد که انتظار دارد 20 میلیارد یوان از سال 2019 تا 2022 برای گسترش کارخانه های بستر تراشه تراشه IC پیشرفته و توسعه شدید بسترهای ABF سرمایه گذاری کند.از نظر سایر تولیدکنندگان تایوانی ، جینگسوس انتظار دارد بسترهای آنالوگ را به تولید ABF منتقل کند و Nandian نیز به افزایش ظرفیت تولید ادامه می دهد.

3. MIS

فناوری بسته بندی بستر MIS نوع جدیدی از فناوری است که در حال حاضر به سرعت در بازارهای آنالوگ ، IC قدرت و ارزهای دیجیتال در حال توسعه است.MIS با لایه های سنتی متفاوت است.این شامل یک یا چند لایه از ساختارهای از پیش محصور شده است و هر لایه با آبکاری آب مس بهم پیوسته و اتصالات الکتریکی را در طی فرآیند بسته بندی فراهم می کند.MIS می تواند برخی از بسته های سنتی مانند بسته های QFN یا بسته های مبتنی بر قاب سرب را جایگزین کند زیرا MIS دارای قابلیت سیم کشی ریزتر ، ویژگی های الکتریکی و حرارتی بهتر و نمای کوچکتر است.

مواد بستر انعطاف پذیر: PI ، PE

رزین های PI و PE به طور گسترده ای در PCB های انعطاف پذیر و تخته های حامل IC بخصوص در تخته های حامل IC نوار استفاده می شود.بسترهای فیلم انعطاف پذیر عمدتا به زیر لایه های چسبی سه لایه و زیر لایه های بدون چسب دو لایه تقسیم می شوند.ورق لاستیکی سه لایه در اصل عمدتا برای محصولات الکترونیکی نظامی مانند وسایل پرتاب ، موشک های کروز و ماهواره های فضایی مورد استفاده قرار می گرفت و بعداً به تراشه های مختلف محصولات الکترونیکی غیرنظامی گسترش یافت.ضخامت ورق بدون لاستیک کوچکتر است و برای سیم کشی با چگالی بالا مناسب است.، لاغری و لاغری دارای مزایای آشکاری است.محصولات به طور گسترده ای در الکترونیک مصرفی ، الکترونیک خودرو و سایر زمینه ها مورد استفاده قرار می گیرند ، که اصلی ترین مسیر توسعه بسترهای انعطاف پذیر بسته بندی در آینده است.

بسیاری از تولید کنندگان مواد بستر بالادستی وجود دارند و فناوری داخلی نسبتاً ضعیف است.انواع مختلفی از مواد اصلی بستر IC وجود دارد و بیشتر تولیدکنندگان بالادستی شرکت هایی با بودجه خارجی هستند.پرکاربردترین مواد BT و مواد ABF را به عنوان مثال در نظر بگیرید.عمده ترین تولید کنندگان جهانی رزین BT شرکت های ژاپنی Mitsubishi Gas Chemical و Hitachi Chemicals هستند.چین عمدتا در تایوان با ظرفیت تولید زیاد ، از جمله Jingsus ، Xinxing و Nandian و غیره است. شرکت های بسیار کمی درگیر هستند.مواد برجسته ABF شامل Nandian ، Ibiden ، Shinko ، Semco ، و غیره است. Xinxing به طور فعالانه به جلو می شتابد و شرکت های داخلی در سرزمین اصلی چین به ندرت آنها را درگیر می کنند.تا آنجا که به شرکت های چینی مربوط می شود ، Shengyi Technology در خط مقدم تحقیق و توسعه و تولید بسترهای بستر IC قرار دارد.در حال حاضر ، برخی از بسترهای HOREXS IC نیز Shengyi Technology را انتخاب می کنند.این شرکت در ماه مه 2018 اعلام کرد که "تولید سالانه 17 میلیون متر مربع ورقه های مس روکش شده و 22 میلیون متر پروژه ساخت ورق پیوند تجاری" تغییر می کند و سایت اصلی اجرای پروژه قصد دارد یک خط تولید لایه زیرین ایجاد کند مواد بسته بندی بسترها.انتظار می رود طرح این شرکت در سمت بستر بستر IC ، پوشش تکنولوژیکی غول های خارجی را بشکند و روند جایگزینی داخلی بستر PCB و IC را تسریع کند.

برد های حامل IC طیف گسترده ای از کاربردها را دارند.محصولات بستر اصلی بسته بندی تقریباً به پنج دسته تقسیم می شوند ، یعنی بسترهای بسته بندی تراشه حافظه ، بسترهای بسته بندی MEMS ، بسترهای بسته بندی ماژول فرکانس رادیویی ، بسترهای بسته بندی تراشه پردازنده و بسترهای بسته بندی ارتباطی پرسرعت.این تراشه ها اساساً به دلیل یکپارچگی بالا به کار گرفته شده اند.طرح های بسته بندی بستر ، با بهبود مداوم ادغام IC ، نسبت تراشه های دیگر با استفاده از تخته های حامل IC نیز افزایش می یابد.

بازار بستر IC

1. با شروع از ژاپن ، به سه گانه ژاپن و کره جنوبی تبدیل شده است

الگوی صنعت سه جانبه ژاپن ، کره جنوبی و تایوان است و شرکت های داخلی ضعیف هستند.فناوری برد حامل IC از ژاپن نشات گرفته است.بعداً کره جنوبی و تایوان چین یکی پس از دیگری افزایش یافته اند.سرانجام ، ساختار صنعت به سه جانبه ژاپن ، کره جنوبی و تایوان تبدیل شده است.در سال های اخیر ، شرکت های سرزمین اصلی چین روند صعودی دارند.از آنجا که هیئت مدیره IC حامل در اواخر دهه 1980 توسعه یافته است ، توسعه جهانی IC حامل IC را می توان تقریباً به سه مرحله تقسیم کرد:

مرحله اول: 1980-1920 قرن اواخر دهه 1990

این مرحله اولین مرحله از توسعه هیئت مدیره IC است.از آنجایی که ژاپن پیشگام فناوری برد حامل IC است ، فناوری برد حامل IC ژاپن در این زمان جهان را رهبری می کند.محصولات اصلی ژاپن بسترهای بسته بندی رزین آلی (عمدتا بسترهای BT) هستند که بیشتر بازار جهانی را به خود اختصاص داده اند.در نتیجه ، بسیاری از شرکتهای پیشرو صنعت بستر IC در ژاپن متولد شدند ، از جمله Ibidegn ، Shinko و Eastern.

مرحله دوم: اواخر دهه 1990 - اوایل قرن 21

با امضای "توافق نامه نیمه هادی ایالات متحده و ژاپن" ، صنعت تراشه های نیمه هادی ژاپن که در راس موج قرار داشت ، به ورطه پرتگاه تبدیل شد.صنعت ذخیره سازی نیمه هادی ژاپن از بزرگترین سهم بازار جهان به قابل توجهی سقوط کرده است.در همان زمان ، کره جنوبی و تایوان از ران ایالات متحده کاملاً استقبال کرده اند و صنعت نیمه هادی ژاپن اساساً از کار افتاده است.تحت زمینه این دوران ، با مزایای هزینه نیروی کار کره جنوبی و تایوان ، صنعت بستر IC در این دو منطقه شروع به رشد کرد.با آغاز قرن بیست و یکم ، صنعت جهانی بسترهای IC اساساً "سه گانه" از ژاپن ، کره جنوبی و تایوان را تشکیل داده است.الگو.شرکت های هیئت مدیره حامل IC با کیفیت بالا نیز در کره جنوبی و تایوان ظهور کرده اند ، مانند سامسونگ موتورز کره جنوبی و Xinxing Electronics و Kinsus Technology تایوان.

مرحله سوم: آغاز قرن بیست و یکم تاکنون

پس از استقرار ساختار صنعت ، تکامل فناوری در صنعت به طور عمده تقسیم شده است.در این مرحله ، بسترهای بسته بندی CSP سطح بالاتر MCP (بسته بندی چند تراشه) و SiP (سیستم در بسته) بسیار توسعه یافته اند.تایوان و کره جنوبی بیشتر بازار بسترهای بسته بندی PBGA را به خود اختصاص داده اند و ژاپن بر تراشه های تلنگر تسلط دارد.بیش از نیمی از بازار بسترهای نصب شده BGA و PGA.در سالهای اخیر ، به دلیل ورود تدریجی بازیکنان چینی ، بازار بسترهای IC مجدداً تغییر کرده است.

در حال حاضر ، شرکتهای بستر بسته بندی جهانی در ژاپن ، کره جنوبی و تایوان متمرکز شده اند.اوضاع کره جنوبی و تایوان مشابه است.صنایع نیمه هادی پیشرفته این دو تقاضای داخلی زیادی ایجاد کرده اند (صنعت ذخیره سازی در کره جنوبی توسعه یافته و صنعت ریخته گری در تایوان توسعه یافته است).زنجیره صنعت محلی ارتباط تنگاتنگی دارد.

از دید محصولات تولید شده توسط تولیدکنندگان مختلف ، برخی از تولیدکنندگان طیف کاملی از محصولات بستر IC را تولید می کنند ، در حالی که برخی از تولیدکنندگان بر تولید بسترها در مناطق خاص تمرکز دارند.اکثر شرکت ها بسترهای اصلی مانند FCBGA و FCCSP را تولید می کنند ، در حالی که برخی از شرکت های قدرتمند همچنین شامل لایه های پیوند سیم ، COF ، COP و غیره هستند و برخی از شرکت ها بر روی نوع خاصی از بستر مانند IC های HOREXS در شنژن ، کشور من تمرکز دارند.تولید تخته حامل و عملکرد با کیفیت فوق العاده.

از منظر جهانی: افزایش اندازه تراشه رشد مداوم صنعت را به همراه دارد

صنعت جهانی PCB به طور مداوم در حال رشد است و نسبت تخته های حامل IC به سرعت در حال افزایش است.طبق داده های Prismark ، ارزش جهانی تولید PCB در سال 2018 تقریباً 62.396 میلیارد دلار آمریکا بوده است که 6٪ نسبت به سال قبل افزایش داشته است.نرخ رشد مرکب ارزش تولید جهانی PCB از سال 2017 تا 2022 تقریباً 3.2٪ بود.کل صنعت PCB در سالهای اخیر رشد مداوم داشته است.از منظر ساختار محصول ، نسبت تابلوهای چند لایه همیشه بالای 35٪ باقی مانده است و هنوز هم جریان اصلی را اشغال می کند.سریع ترین رشد در دو سال گذشته تخته های حامل IC بوده است.نسبت بسترهای IC قبل از 2017 نسبتاً پایدار بود یا حتی اندکی کاهش یافته بود ، اما از سال 2017 به سرعت افزایش یافته است. این نسبت از 12.12٪ در 2016 به 20٪ در 2018 افزایش یافته است ، تقریباً 8 درصد افزایش دارد و سهم دلایل این امر شامل افزایش تقاضا در مناطقی مانند وسایل الکترونیکی خودرو و پایانه های شخصی است ، اما مهمتر از آن ، تحت تأثیر چرخه تجاری تراشه های حافظه است.

بسترهای IC 12٪ از بازار PCB و دستگاههای شخصی بالاترین نسبت را به خود اختصاص داده اند.طبق داده های Prismark ، پایانه های تلفن همراه و رایانه های شخصی هنوز بالاترین نسبت بازار پایین دست IC را در سال 2018 به خود اختصاص داده اند که به ترتیب 26 و 21 درصد را تشکیل می دهند.با ادامه پیگیری دستگاه های الکترونیکی سبک و نازک تر ، تعداد تخته های حامل IC که توسط دستگاه های الکترونیکی منفرد (به ویژه دستگاه های شخصی) استفاده می شود نیز در حال افزایش است.در آینده انتظار می رود که مقیاس بازار هیئت مدیره حامل IC برای پایانه های تلفن همراه همچنان افزایش یابد.

از سال 2016 تاکنون ، بازار جهانی بسترهای IC به طور پیوسته رشد کرده است.از آنجا که تخته های حامل IC دارای ویژگی های نیمه هادی هستند ، تحت تأثیر رونق صنعت نیمه هادی تحت تأثیر قرار می گیرند و از یک دوره تناوبی خاص برخوردار هستند.اندازه بازار بسترهای IC از سال 2011 در حال کاهش است ، و به پایین ترین نقطه در سال 2016 (6.5 میلیارد دلار آمریکا) کاهش یافته و سپس به تدریج بهبود می یابد.طبق داده های ASIA CHEM ، بازار بستر IC در سال 2018 تقریباً به 7.4 میلیارد دلار آمریکا رسیده و پیش بینی می شود 2022 باشد. این رقم در سال بیش از 10 میلیارد دلار خواهد بود ، با CAGR 5 ساله تقریبا 8 درصد ، که بیش از نرخ رشد است از بازار جهانی PCB.

فناوری بسته بندی همچنان در حال تکامل است و نسبت سطح تراشه به منطقه بسته بندی به 1 نزدیکتر می شود. با توسعه سریع مدارهای مجتمع ، فناوری بسته بندی IC نیز در حال پیشرفت است.تاریخچه توسعه عمومی بسته بندی: به → DIP → PLCC → QFP → PGA → BGA → CSP → MCM ، از جمله فناوری پیشرفته تر بسته بندی CSP می تواند نسبت سطح تراشه به مساحت بسته را از 1: 1.14 و نسبت ناحیه تراشه به ناحیه بسته بندی در آینده قطعی خواهد بود به 1 نزدیکتر و نزدیکتر می شود ، بنابراین رشد آینده ناحیه بستر بسته بندی عمدتا از رشد ناحیه تراشه حاصل می شود.

قانون مور به تدریج در حال شکست است و افزایش اندازه تراشه روند کلی است.در حدود ده سال گذشته ، تعداد ترانزیستورها در مدارهای مجتمع از ده ها میلیون به صدها میلیون نفر رسیده است ، و به تقریباً ده ها میلیارد دلار امروز رسیده است و عملکرد تراشه ها هر ساله با جهش و پیشرفت پیش می رود.با تشکر از وجود قانون مور ، اگرچه غلظت تراشه ها بیشتر و بیشتر می شود ، اما اندازه تراشه ها هر چه بیشتر کوچکتر می شوند.در حال حاضر تراشه های 7 نانومتری وارد مرحله تولید انبوه شده اند و 5 نانومتر نیز تولید آزمایشی را آغاز کرده اند.با این حال ، در سال های اخیر ، قانون مور به تدریج در حال شکست است و بهبود تولید تراشه ها وارد گلوگاه شده اند.روند 3 نانومتری آینده ممکن است محدودیت موجود در فرآیند موجود باشد.در این شرایط ، بهبود عملکرد تراشه به طور فزاینده ای به افزایش حجم تراشه بستگی دارد.

به دلیل ملاحظات هزینه ، نمی توان اندازه تراشه Die را بیش از حد افزایش داد ، بنابراین با جمع آوری تعداد Dies می توان عملکرد پردازنده را بهبود بخشید.آخرین و بالاترین CPU-EPYC AMD را به عنوان مثال در نظر بگیرید.EPYC بسته ای را برای کپسول کردن 4 Dies مستقل تصویب می کند ، بنابراین هدف یک CPU واحد با 64 هسته و 128 رشته را تحقق می بخشد.بزرگترین تأثیر این روش این است که سطح بسته بندی پردازنده به طور قابل توجهی افزایش می یابد.اندازه EPYC را می توان با کف یک بزرگسال مقایسه کرد و سطح برد حامل IC بیش از 4 برابر پردازنده معمولی است.ما معتقدیم که با ظهور گلوگاه های بهبود نخ ، تقاضای مصرف کننده برای تراشه های با کارایی بالاتر به طور حتم افزایش اندازه بسته تراشه را تحریک می کند و این روند به طور قابل توجهی مواد مورد استفاده برای بسترهای IC و آینده بازار بسترهای IC را افزایش می دهد تقاضا با افزایش اندازه تراشه به رشد خود ادامه خواهد داد.

از دیدگاه چین: تعویض داخلی + ساخت و ساز فاب با بودجه داخلی باعث توسعه صنعت می شود

بازار جهانی نیمه هادی به سرعت در حال رشد است و چین در حال حاضر بزرگترین بازار جهان است.در سال 2018 ، کل فروش بازار نیمه هادی جهانی به 470 میلیارد دلار رسیده است که 14 درصد افزایش در مقایسه با سال 2017 است.فروش کل بازار نیمه هادی سرزمین اصلی چین تقریباً به 160 میلیارد دلار رسیده است و آن را به بزرگترین بازار فروش نیمه هادی منفرد جهان تبدیل کرده است که تقریباً یک سوم آن را تشکیل می دهد.

کسری صنعت نیمه هادی کشور من همچنان در حال گسترش است و بومی سازی فوری است.اگرچه کشور من در حال حاضر بزرگترین بازار نیمه هادی جهان است ، اما کل حجم واردات صنعت مدار مجتمع کشور من در سال 2018 به 312.058 میلیارد دلار رسیده و کسری تجارت به 227.422 میلیارد دلار رسیده است که تقریبا نیمی از کل بازار جهانی IC را تشکیل می دهد.واردات مدار مجتمع کشور من برای 6 سال بیش از 200 میلیارد دلار بوده است.برای بنگاه های اقتصادی داخلی ، خواه از احساسات خانواده یا تجار باشد ، این یک بازار بزرگ است.با تغییرات سریع در وضعیت بین المللی ، بومی سازی صنعت نیمه هادی کشور من فوری است.

بستر IC بستر مهمی در صنعت نیمه هادی است و انتقال صنعتی را می توان با صنعت PCB مقایسه کرد.طبق داده های Prismark ، در سال 2000 ، ارزش خروجی PCB کشور من تنها 8 درصد از کل جهان را تشکیل می دهد.در سال 2018 ، مقدار خروجی PCB کشور من 52.4 درصد بود.مقیاس مقدار خروجی در جهان بسیار جلوتر است.این بزرگترین تولید کننده PCB در جهان است.در میان آنها ، HorexS متولد شد.سازمانی با تمرکز بر تولید بسترهای IC در زیرمجموعه ها.بسترهای IC را می توان به عنوان محصولات سطح بالای PCB در نظر گرفت.هنگامی که موانع فنی توسط شرکت های داخلی شکسته شود ، مطمئناً تاریخچه انتقال صنعت PCB کپی می شود.در عین حال ، برد حامل IC بستر مهمی برای بسته بندی مدارهای مجتمع پیشرفته و قسمت مهمی از محلی سازی مدارهای مجتمع چین است.محلی سازی آن اجتناب ناپذیر و ضروری است و کشور من همچنین یک غول هیئت مدیره حامل IC جهانی را به دنیا خواهد آورد.

مقیاس بازار بسترهای آی سی چین نزدیک به 30 میلیارد است و شرکتهای داخلی نسبت کمی دارند.از آنجا که داده های عمومی قابل اعتمادی در مورد مقیاس بازار بسترهای IC چین وجود ندارد ، این مقاله ارزش تولید PCB چین را در اندازه بازار جهانی بسترهای IC ضرب می کند تا اندازه تقریبی بازار بسترهای IC چین را بدست آورید (2018 اندازه بازار بسترهای IC کشور من) حدود 26 میلیارد یوان)در مقایسه با صنعت PCB ، که از نظر ارزش تولید در جهان بسیار جلوتر است ، صنعت تخته حامل IC با بودجه داخلی ، فضای عظیمی برای بومی سازی دارد.

گسترش پارچه های ویفر خانگی فضای افزایشی بزرگی را به همراه دارد و انتظار می رود هیئت مدیره حامل IC داخلی از مزایای کامل آن بهره مند شود.با توجه به خواست کشور ، صنعت تولید نیمه هادی کشور من به سرعت در حال توسعه است و تعداد زیادی از پارچه ها در مرحله ساخت هستند یا برای ساخت برنامه ریزی شده اند.از اواخر سال 2018 ، کشور من نزدیک به 50 خط تولید ویفر در دست ساخت یا ساخت دارد ، که بیشتر آنها خطوط تولید ویفر 12 اینچی است و چند خط تولید 8 اینچی و خطوط تولید نیمه هادی مرکب است.در این میان ، کارخانه های تراشه حافظه اولویت اصلی هستند.در حال حاضر ، سه کارخانه تولید تراشه ذخیره سازی اصلی در کشور من در دست ساخت است ، یعنی ذخیره سازی رودخانه یانگ تسه ، هفی چانگ شی و گروه زیگوانگ.کل ظرفیت تولید برنامه ریزی شده 500000 متر مربع در ماه است.پیش بینی می شود که توسعه کارخانه های ذخیره سازی داخلی 2 میلیارد یوان به همراه داشته باشد.فضای افزایشی برد حامل IC فوق ، اگر خطوط تولید ویفر باقیمانده در نظر گرفته شود ، تقاضای تخته حامل IC در بازار نیمه هادی داخلی به تنهایی پتانسیل زیادی برای استفاده دارد.

HOREXS به مدت 10 سال در چین در انواع تولیدکننده کارت حافظه فوق العاده نازک PC4 PCB (برد حامل IC / صفحه بسته IC) حرفه ای است.

دولت Bcz چین نیاز به توسعه و توسعه دارد و همچنین باید به دنبال توسعه بیشتر برای بسته های بسته IC باشد ، Horexs سرمایه گذاری های زیادی را برای خرید ماشین آلات تحقیق و توسعه و تجهیزات پیشرفته انجام داده است. Horexs امیدوار است که مشتریان بزرگتری را در جهان پشتیبانی کند. سایر جزئیات ، تماس بگیرید AKEN